Поршневые (плунжерные) насосы

Описание насоса

Поршневые насосы являются разновидностью объемных насосных установок, где жидкость перемещают вытеснители, выталкивая ее из статичных рабочих камер. Рабочая камера поршневого насоса это замкнутое пространство, которое поочередно сообщается с входом/выходом насоса. Вытеснитель это рабочий орган насосной установки, осуществляющий вытеснение вещества.

Поршневые насосы сообщают перекачиваемой жидкости энергию, преобразовывая ее из механической энергии двигателя, т.е. данный тип насосов, придает перемещаемой жидкости энергию для того, чтобы она внутри трубопровода могла преодолевать такие явления как сопротивление, инерцию и статическую высоту.

Существуют различные классификации поршневых насосов, которые учитывают конструктивные особенности поршневых насосных установок, особенности функционирования агрегатов, вид жидкости с которой работает насос, показатель быстроходности рабочего органа и создаваемого рабочего давления.

Разновидности и типы поршневых насосов

Так, поршневые насосы могут иметь ручной и механический привод. Насосы, имеющие механический привод подразделяются, в свою очередь, на два вида:

• Приводные насосы, где поршень активируется при помощи шатунно-кривошипного механизма от двигателя, который располагается отдельно и соединяется с насосом посредством передачи;
• Насосы прямого действия, где поршень совершает возвратно-поступательные движения посредством штока напрямую от поршня бескривошипной паровой машины, являющейся единой системой с насосной установкой.

По виду рабочего органа, который обеспечивает вытеснение жидкости, поршневые насосы бывают:

• Поршневыми (поршень имеет дискообразную форму);
• Плунжерными (поршень имеет цилиндрообразную форму);
• Диафрагмовые (рабочая жидкость отделяется от поршня специальной диафрагмой, а в цилиндре находится масло/эмульсия). Такие насосы используются для перекачки жидкостей, которые содержат различные примеси, химически агрессивных жидкостей, строительных растворов. Диафрагма может активироваться обычным рычагом. Рабочая камера оснащена двумя патрубками, один из которых всасывающий, другой – напорный. Шток двигается возвратно-поступательно и соединяется с диафрагмой. Насосы с диафрагмой используются в составе автомобильных двигателей в качестве бензонасосов.

В соответствии со способом действия поршневые насосы бывают следующих видов:

• Поршневой насос одинарного действия;
• Поршневой насос двойного действия. Такой насос более равномерно подает жидкость, если сравнивать его с насосами простого или дифференциального действия, т.к. он оснащен двумя рабочими камерами, располагающимися по обе стороны цилиндра, где находятся нагнетающие и всасывающие клапаны. Благодаря этому, поршень нагнетает жидкость два раза, пока коленчатый вал совершает один оборот. Существенно снижает пульсацию перекачиваемой жидкости воздушный колпак, который соединен с патрубком;
• Дифференциальные поршневые насосы. Такие насосы являются насосам двустороннего действия и оснащены двумя рабочими камерами, одна из которых не имеет клапанов, а другая имеет всасывающий и рабочий клапан. В связи с тем, что насос нагнетает перекачиваемую жидкость два раза за один оборот вала, подача жидкости в значительной степени выравнивается.

Поршневые насосы классифицируются по расположению (горизонтальные и вертикальные) и количеству цилиндров (оснащенные одним, двумя, тремя и более цилиндрами).

По числу поршней выделяют насосы с одним, двумя и более поршнями. Кроме того, согласно показателю величины подачи различают насосы с большими поршнями (диаметром более 150 мм), средними (диаметром от 50 до 150 мм) и малыми поршнями (диаметр менее 50 мм). В соответствии с тем, насколько быстроходен рабочий орган, выделяют три типа насосов: тихоходные поршневые насосы (от 40 до 80 двойных ходов в минуту), поршневые насосы средней быстроходности (50-80) и быстроходные поршневые насосы (150-350).

Данный вид насосов используется для перекачивания холодной воды (обыкновенный насос), горячей воды (горячий насос), для работы с кислотными веществами (кислотный насос), глинистыми растворами (буровой насос) и т.п.

Принцип работы поршневого насоса двойного действия

Согласно уровню рабочего давления различают насосы, создающие высокое, среднее и малое давление.

Поршневые насосы могут быть прямодействующими или вальными по способу движения главного звена. В насосах прямого действия главное звено совершает возвратно-поступательные движения, при этом, в вальных агрегатах (например, кулачковые) ведущее звено вращается.

Широкое распространение получили кулачковые и погружные насосы.

Так, кулачковый насос имеет один цилиндр, в котором рабочий орган активируется посредством кулачка, а возвращается в первоначальную позицию посредством пружины. Данный тип насосов неравномерно подает жидкость, но компактен по своей конструкции. В кулачковых насосах цилиндры имеют радиальное расположение, а оси пересекаются в общем центре. Башмаки сокращают контактное давление между вытеснителем и кулачком. Кулачковые насосы способны нагнетать высокое давление и поэтому используется в гидропроводах, при нагнетании жидкости в гидропрессах и как топливные насосы в составе дизельных двигателей.

Погружные насосы являются очень компактными и используются для работы на скважинах.

Основные узлы/детали поршневых насосов

Поршневые насосы являются видом объемных агрегатов, где вытеснители выталкивают жидкость из статичных рабочих камер. Основными узлами поршневого насоса являются такие элементы как его рабочая камера и вытеснитель. Рабочая камера объемного насосного оборудования это замкнутое пространство, которое по очереди сообщается со входом/выходом насосной установки. Вытеснитель это рабочий орган совершающий вымещение вещества из рабочих камер агрегата.

Принцип действия поршневых насосов

В поршневом насосе простого действия вытеснитель соединяется посредством штока с кривошипно-шатунным механизмом и таким образом, двигается возвратно-поступательно внутри цилиндра. При движении поршня вправо, в рабочей камере создается пустота. Как результат, клапан всасывает рабочую жидкость в камеру через трубопровод. При совершении поршнем обратного хода (влево) нагнетательный клапан находится в открытом положении, всасывающий, соответственно, в закрытом положении. Так, жидкость нагнетается в напорный трубопровод. Чтобы повысить показатель производительности поршневых насосов, их зачастую изготавливают двойными, тройными и т.д. Поршни в таких насосах активируются посредством одного коленчатого вала.

Принцип работы трехпоршневого насоса

Преимущества поршневых насосов

Преимуществами поршневых насосов, перед другими видами насосных установок являются:

• Независимость подачи жидкости от напора, что делает возможным их применение как насосов дозаторов;
• Сравнительно высокий показатель КПД (выше, чем на пример у центробежных агрегатов);
• Тихоходность

Поршневые насосы подают жидкость прерывисто и обладают значительными габаритами в сравнении, на пример, с центробежными насосами. Они сложны в конструкции, но при этом могут создавать большие напоры. Данный вид насосов используют для работы с чистыми жидкостями, т.к. они оснащены клапанами. Примеси в рабочей жидкости способны привести к поломке.

Применение в промышленности поршневых насосов

Поршневые насосы активно используются в системах водоснабжения, быту, в пищевой и химической промышленности, при производстве оборудования для напыления различных материалов. Разновидность поршневых насосов, такая как на пример диафрагменный агрегат применяется в составе двигателя внутреннего сгорания в качестве системы подачи топлива, а также для работы со строительными смесями и прочими веществами, которые содержат примеси. Погружной насос получил широкое распространение при работе на скважинах. Буровой насос применяется при перекачке глинистых растворов.

Поршневой насос для непрерывной работы

Описание

Предлагаемый насос является поршневым насосом, предназначенным для непрерывной работы, которые позволяют использовать его в широком диапазоне для различных применений.

Характеристики, достоинства и преимущества

1. Чешуйчатая микроструктура графитовой поверхности чугунной рамы силовой части насоса обеспечивает прочность, устойчивость к истиранию в течение срока эксплуатации и великолепную устойчивость к изнашиванию движущихся поверхностей.

2. Все цилиндры выполнены из кованой углеродистой стали, дуплексной нержавеющей стали или сплава «никеля-алюминия-бронзы», чтобы повысить срок эксплуатации.

3. Особые комплектующие: коленчатый вал, соединительные штоки, крейцкопф и подшипники, имеют больший размер по сравнению со стандартными промышленными комплектующими, что позволяет обеспечить устойчивость к непрерывной эксплуатации при тяжёлых эксплуатационных условиях.

4. Масляный картер спроектирован таким образом, чтобы равномерно смазывать крейцкопф и кривошипные поршневые пальцы во время эксплуатации, чтобы сократить изнашивание и продлить срок эксплуатации. Поставщики насосов часто исключают эту критическую характеристику, чтобы упростить дизайн и сократить стоимость приводной части насоса.

5. Доступны различные виды уплотнений, чтобы обеспечить требования любого типа применения:

 а) Стандартное уплотнение, с ручной регулировкой.
 б) Опционально: уплотнение с пружинным нажимом, не требует ручной регулировки.
 в) Опционально: конструкция с сальниковым уплотнением обеспечивает минимизацию просачивания жидкости или паров в атмосферу для особых жидкостей.

Технические характеристики

Смазка

• Нерегулируемое уплотнение в гидравлической части смазывается перекачиваемой жидкостью.
• Смазка приводной части и саленблока осуществляется под давлением.

Материальное исполнение насоса

Всасывающий патрубок

Нагнетательный патрубок

Электродвигатель

Редуктор

Установленный параллельно вала насоса редуктор на лапах, соединяет через гибкую муфту насос с приводом.

Рама основание

Насос, двигатель и привод предварительно устанавливаются и выравниваются на раме основания.

Испытания

Предоставляются стандартные результаты гидростатических и механических пробных испытаний обкатки насоса на производстве установки, без присутствия третьих лиц.

Аксессуары

• Пружинный предохранительный клапан, установленный на 110% больше, чем рабочее давление;
• Соединительные трубопроводы с фланцами для насоса и предохранительного клапана для установки снаружи контейнера;
• Насосный скид установлен внутри контейнера.

Дополнительное оборудование

1) Контейнер 40 футовый по стандарту ИСО с двойной дверью на одном конце.

2) Панель управления двигателем отделённая от главной насосной зоны разделительной перегородкой с внешней и внутренней дверью, с блоком автоматического прерывателя.

3) Обогреватель мощностью 6,3 кВт с термостатом, с энергопитанием 1/50/220 В.

4) Встроенные каналы для электропроводки, для энергопитания 1 фаза/50 Гц/220 В.

5) Две флуоресцентные трубные лампы с выключателями, длинной 1219 мм.

6) Штепсельные розетки на обеих внутренних стенах, с энергопитанием 1/50/220 В.

7) Углекислотный огнетушитель, установленный на внутренней стене.

8) Вентиляционные каналы, для пассивной вентиляции, расположенные на обеих боковинах.

9) Детекторная система обнаружения углеводородного газа с сигнализацией, с помощью датчика с выходным сигналом 4-20 мА.

10) Три стальные полки, установленные на внутренней стене.

Технические характеристики

Примечание:

1) Расчётная температура -40 °C указана только для хранения или в не рабочем режиме.

2) Указанная выше минимальная производительность насоса зависит от минимальной частоты вращения насоса 60 об/мин из-за смазки приводной части.

3) Указанная расчётная характеристика требуемого кавитационного запаса выполнена на основе воды.

Приводная часть насоса

Система смазки

Осуществляется отдельной принудительной подачей смазки с помощью стандартного шестерёнчатого насоса с отдельным электродвигателем мощностью 3,5 кВт, частотой 50 Гц, с частотой вращения 1450 оборотов в минуту, напряжением 380 В, взрывозащитой EExn, и исполнением IP 55. Система смазки включает в себя:

• Клапан регулятора давления в системе смазки;
• Стандартный фильтр на 25 микрон;
• Манометром со шкалой от 0 до 25 бар, диаметром 100 мм, из нержавеющей стали;
• Запорно-спускная арматура для манометра;
• Датчик давления для смазочного масла;
• Трубная обвязка для системы смазки из нержавеющей стали 1.4404.
• Фитинги;
• Манометрические трубки;
• Нагреватель масла для картера.

Блок плунжер-цилиндр

Материальное исполнение

Уплотнение плунжера

Двойной сальник с мягким уплотнением, возврат утечки осуществляется на сторону всасывания. Материальное исполнение: PTFE/Арамид.

Корпус клапана

Материальное исполнение

Всасывающий патрубок

Нагнетательный патрубок

Предохранительный клапан

Обратное присоединение

Инструменты

Один комплект специального инструмента для обслуживания.

Дополнительные аксессуары для насоса

1) Редуктор
C передаточным соотношением i = 5,2, с подогревом корпуса редуктора не в соответствии со стандартом API.

2) Эластичная муфта со стороны насоса с защитой
Материальное исполнение: латунь, перфорированная пластина.

3) Эластичная муфта со стороны двигателя с защитой
Материальное исполнение: латунь, перфорированная пластина.

4) Электродвигатель

5) Рама основания
Для оборудования указанного выше, с дренажом, материал: углеродистая сталь.

6) Регулировочные винты
Для регулирования по направлениям X/Y, и проставками для двигателя и редуктора толщиной 5 мм.

7) Система заземления
В соответствии со стандартом производителя.

8) Крепёжные винты
Диаметром <M 10, материал: нержавеющие стали 1.4404/1.4571.

9) Приборы КИП, установленные на небольшом щите

10) Распределительная коробка для приборов КИП

11) Обратная утечка

Состоящая из:

• Одного обратного клапана, ∆р = 1 бар;
• Трубной обвязки, материал: 1.4404;
• Фитингов

12) Пластинчатый теплообменник для насоса
Для подачи только пожаро – хозяйственной воды.

13) Контейнер для насосов и аксессуаров
С принадлежностями для монтажа, дверью и окном. Подходит для установки насоса с и аксессуаров.

14) Один комплект детекторов газа и пламени
Три газовых и три датчика пламени.

Примечание

а) Все приборы КИП с сертификатом калибровки в зависимости от спецификации.
б) Все электрические устройства заземлены, при необходимости, в соответствии со стандартом производителя.
В) Технологические соединения приборов КИП: 1/2" NPT.

Опции

1) Демпфер пульсаций со стороны всасывания с присоединением к насосу
Приблизительная остаточная пульсация ±0,13 бар. Материальное исполнение: 1.4401 или эквивалент.

2) Демпфер пульсаций со стороны нагнетания с присоединением к насосу
Приблизительная остаточная пульсация ±3%. Материальное исполнение: 1.4401 или эквивалент.

3) Масляная система для уплотнения

Смазка под максимальным давлением 8 бар, состоящая из:

• Одного насоса, с приводом от воздуха, с воздушным присоединением, материал корпуса: алюминий;
• Один обратный клапан ∆р = 1 бар в смазке под давлением блока поршень-цилиндр;
• Одно реле давления;
• Трубопроводы диаметром 12х2 мм, с материальным исполнением из стали 1.4404.
• Фитинги.

4) Резервуар масляной системы для уплотнения

Состоящий из:

• Резервуар объёмом приблизительно 45 литров, с материальным исполнением из стали 1.4571;
• Четыре смотровых стекла уровня масла;
• Входное аэрационное отверстие, с материальным исполнением из нержавеющей стали;
• Дренаж масла с запорной арматурой;
• Датчик уровня;
• Клапан регулировки давления для подачи воздуха.

Технические характеристики

Электродвигатель

Объем поставки

• Трехпоршневой насос;
• Электродвигатель;
• Клиноременный привод;
• Рама основание со специальным ограждением ремённого привода.

Назначение

Объемный поршневой насос для подачи воды в систему, установленную на фильтр прессе, для промывки полотен при высоком давлении.

Технические характеристики

Объем поставки

Основное оборудование:

• Насос;
• Электродвигатель;
• Электрический регулятор;
• Клиноременная передача с защитой;
• Рама основание;

Дополнительное оборудование:

• Предохранительный клапан;
• Манометр;
• Байпасный клапан;
• Демпфер пульсаций;
• Анкерные болты;
• Предохранительное реле давления;

Чертеж насоса

Состоящий из:

Высоконапорного насоса

Материальное исполнение

Примечание:

Смазка происходит под давлением с электрическим контролем.

Орган регулировки давления

С помощью перепускного 3/2-ходового клапана с пневматическим приводом, с бесступенчатым регулированием.

Всасывающей линии

Состоит из:

• Фильтра DN65;
• Подпорного насоса с электродвигателем;
• Реле давления для контроля над подпором.

Электродвигателя

Электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа «беличьей клетки», согласно DIN 42673, в закрытом исполнении, с поверхностным охлаждением.

Электрического шкафа с частотным преобразователем

Электрический шкаф с программным управлением от запоминающего устройства. Управление действиями оператора через индикацию:

• Индикация возможных неполадок с указаниями по устранению неполадок;
• Автоматическое отключение при критическом рабочем состоянии;
• Минимальное давление масла на редукторе высоконапорного насоса;
• Максимальная температура масла на редукторе высоконапорного насоса;
• Минимальный подпор на стороне всасывания высоконапорного насоса;
• Максимальная температура воды на стороне всасывания высоконапорного насоса;
• Минимум сжатого воздуха для пневматического управления.

Рамы-основания

Из стальных профилей с резинометаллическими лапами.

Приблизительные габариты установки

Объем поставки

• Высоконапорный насос;
• Орган регулировки давления;
• Фильтр на всасывании;
• Подпорный насос с электродвигателем;
• Реле давления для контроля над подпором;
• Эластичная муфта с защитой;
• Электродвигатель;
• Электрический шкаф с частотным преобразователем;
• Рама основание;
• Пневматический электрический шкаф для пневматического регулирующего клапана;
• Компрессорная установка, включая компрессор с двигателем (для создания воздуха);
• Предохранительный клапан;
• Манометр;
• Стандартный набор инструментов;
• Запасные части и быстро изнашиваемые детали примерно на 2 года эксплуатации.

Описание

Насосная головка

Цельная, кованая, прочная насосная головка изготовлена, как и все внутренние детали, из нержавеющей и кислотостойкой стали. Стандартная версия условно стойкая к морской воде и деионату (т.е. вода, обессоленная ионированием). Мало изнашиваемые клапаны на всасывании и нагнетании с направляющими и нагружены пружиной. Особая конструкция головки обеспечивает отдельный доступ ко всем деталям сверху. Возможен прямой доступ к клапанам на всасывании и нагнетании, а также к плунжерам и набивкам без демонтажа насосной головки, напорной линии и линии на всасывании. Керамические плунжеры в сочетании с высокопрочными набивками из PTFE, делают возможным перекачивание различных текучих сред при незначительных фильтрационных затратах в режиме непрерывной работы. Благодаря идентичной конструкции клапанов на всасывании и нагнетании все детали заменимы, благодаря чему чрезвычайно облегчается обслуживание. Специальная система набивок с собственным предварительным натяжением вместе с мягко уплотняющими коническими клапанами делает возможным фильтрацию до 250 мкм.

Редуктор с принудительной системой смазки под давлением и охлаждением

Редуктор со встроенным понижающим редуктором для компактной конструкции и максимального КПД. Благодаря встроенной конструкции с помощью одной единственной циркуляции масла обеспечивается весь привод. Система контроля температуры защищает от перегрузок и недостаточной смазки. Присоединенный фланцами масляный насос снабжает подшипники скольжения напорным маслом. Одновременно идет постоянная тонкая фильтрация масла и контроль давления масла. При слишком низком уровне масла или загрязненном фильтре срабатывает система контроля давления. Благодаря этому двойному контролю (давление и температура) достигается максимальная надежность эксплуатации. Для визуального контроля встроен манометр давления масла. Двойное косозубое зацепление для ровного хода без осевого усилия понижает частоту вращения привода (входного вала) на штампованный и поэтому прочный коленчатый вал. Все масляные уплотнения могут быть заменены снаружи без больших расходов сил обслуживающего персонала и специальных инструментов. При температуре среды менее 30°C, маслоохладитель будет включен в циркуляцию перекачиваемой среды и нет необходимости подключать воду со стороны (от заказчика), но если температура перекачиваемой среды больше 30°C маслоохладитель должен быть подключен отдельно.

Предохранительный клапан

Отдельный предохранительный клапан установлен на производстве на рабочее давление и опломбирован. При наступлении избыточного давления он открывается и таким образом защищает оператора, насос и принадлежности. Выходящая среда может быть отведена через линию низкого давления. После нового запуска насоса применение предохранительного клапана возможно снова.

Шкаф управления с частотным преобразователем

Включающую в себя полную систему управления с главным выключателем, системой контроля, индикацией, счетчиком рабочих часов, аварийным выключателем для регулировки давления. Шкаф управления с частотным преобразователем предназначен для установки в отдельном помещении, во взрывобезопасной зоне.

Технические характеристики насоса

Примечание:

Перекачиваемая среда должна быть очищена от механических загрязнений через фильтр с фильтрующим элементом <100 мкм.

Материальное исполнение

Технические характеристики электродвигателя

Техническая характеристика частотного преобразователя

Комплектация объема поставки

1) Насосная головка;
2) Редуктор с принудительной системой смазки под давлением и охлаждением;
3) Предохранительный клапан;
4) Манометр;
5) Электрогидравлический перепускной клапан насоса;
6) Система контроля температуры масла высоконапорного насоса;
7) Гибкая муфта с защитным кожухом между высоконапорным насосом и двигателем;
8) Электродвигатель для эксплуатации с частотным преобразователем;
9) Шкаф управления с частотным преобразователем;
10) Линия всасывания с фильтром на воду DN80 и тонкостью фильтрации 100 микрон и стабилизатором потока на всасывании c системой контроля предварительного давления воды;
11) Маслоохладитель и маслонасос;
12) Стационарная рама-основание с 4 резинометаллическими упругими лапами и подъемными ушками для крана.

Схема/чертеж высоконапорного поршневого насоса

Описание

Плунжерный триплексный насос в комплекте с клиноременной передачей, электродвигателем на раме основания, в соответствии со стандартом API 674 для работы во взрывоопасной зоне II, группы II В T3.

Технические характеристики

Приводная часть насоса

Блок плунжер-цилиндр

Материальное исполнение

Уплотнение плунжера

Двойной сальник с мягким уплотнением, возврат утечки осуществляется на сторону всасывания. Материальное исполнение: PTFE/Арамид.

Корпус клапана

Материальное исполнение

Всасывающий патрубок

Нагнетательный патрубок

Предохранительный клапан

Инструменты

Один комплект специального инструмента для обслуживания.

Дополнительные аксессуары для насоса

1) Клиноременная передача
Комплект антистатической клиноременной передачи с защитой.

2) Электродвигатель

3) Рама основания
Включая аксессуары для сборки и систему заземления в соответствии со стандартом производителя.

4) Крепёжные винты
Диаметром менее M 10, материал: нержавеющие стали 1.4404/1.4571.

5) Обратная утечка

Технические характеристики насоса

Примечание:

1) Насос имеет возможность ручной регулировки хода в режиме холостого хода или в работе, от 0 до 100% от номинальной производительности.
2) Уровень шума предлагаемого оборудования ниже, чем 80 дБ (А) на расстоянии в 1 м от источника. Спецификации соответствующего уровня звукового давления будут предоставлены позже, в случае заказа.

Характеристики перекачиваемой среды

Материальное исполнение

Технические характеристики электродвигателя

Технические данные

При повышении давления до 108 бар, срабатывают предохранительные клапана и потребляемая мощность насоса возрастает до 35,8 кВт.

Клапан с коническим седлом

Всасывающий патрубок

Нагнетательный патрубок

Обратный клапан

Электродвигатель

Выполнен в соответствии со стандартом IEC.

Характеристика среды

Материальное исполнение

Приводная часть насоса

Плунжерный блок

Клапанный блок

Всасывающий и нагнетательный патрубок

Объем поставки

Горизонтальный 3-х поршневой насос

В комплекте:

• электродвигатель
• зубчатый редуктор
• муфта и защита муфты в искробезопасном исполнении
• рама-основание включая регулировочные винты
• испытания на соответствие техническим условиям
• испытание на статическое давление
• демпфер пульсаций
• Y-образный сетчатый фильтр 80 микрон со вставкой из нержавеющей стали

Описание

Технические данные

При повышении давления до 108 бар, срабатывают предохранительные клапана и потребляемая мощность насоса возрастает до 35,8 кВт.

Клапан с коническим седлом

Всасывающий патрубок

Нагнетательный патрубок

Обратный клапан

Электродвигатель

Выполнен в соответствии со стандартом IEC.

Характеристика среды

Материальное исполнение

Приводная часть насоса

Плунжерный блок

Клапанный блок

Всасывающий и нагнетательный патрубок

Объем поставки

Горизонтальный 3-х поршневой насос

В комплекте:

• электродвигатель
• зубчатый редуктор
• муфта и защита муфты в искробезопасном исполнении
• рама-основание включая регулировочные винты
• испытания на соответствие техническим условиям
• испытание на статическое давление
• демпфер пульсаций
• Y-образный сетчатый фильтр 80 микрон со вставкой из нержавеющей стали

Чертеж

Описание и технические характеристики

Насос

Материальное исполнение

Электродвигатель

Объем поставки:

Насос, электродвигатель, частотный преобразователь, редуктор, муфта с защитным кожухом, шкаф управления и рама основание.

Спецификация насоса:

Спецификация двигателя

Четырехцилиндровый двигатель с водяным охлаждением

Защита насоса/двигателя:
Выключение при низком давлении масла, высокой температуре охлаждающей жидкости и низком давление на входе в насос.

Бойлерный блок:
мощность 127 кВт - 12 В пост. тока; макс. 110°C, 30 л/м

Рама
Оцинкованная рама, смонтированная в трейлере с быстрым выпуском из базы

Барабан для наматывания шлангов:
Высокого давления: 1 шт. нерж. сталь с 50 м шлангом в.д. DN10-560 бар
Низкого давления: 1 шт. нерж. сталь с 50 м желтым шлангом подачи воды 3/4"

Установка:
Вес - 1100 кг
Размеры - 2100 мм(Д) х 1500 мм (Ш) х 1700 мм (В)

Топливный бак:
90 л с индикатором уровня

Размеры трейлера:
3010 мм(Д) х 1720 мм (Ш) х 1900 мм (В)
Общий вес - 2000 кг

Опционально:
Пульт дистанционного управления - старт/стоп и регулировка давления

Объем комплектации установки высокого давления:

3. Ручной барабан для наматывания шланга

8. Пика 3/8" BSPP, конусообразная форма х 4500 мм
9. Шланг 3/8" 70 м, 560 бар, синий
10. 50 м шланг высокого давления 560 бар
11. 50 м питающий шланг с фитингами
12. Полиэтиленовый бак для воды 1100 л

Вариант-1

1. Кулачковый насос

Насос

• устойчив к сухому ходу
• самовсасывающий
• отсутствие пульсации на нагнетании
• регулируемые полумуфты
• уплотнение как элемент картриджа

Материалы и исполнение:

Соединения насоса:

В комплекте:

• 2 напорных шланга DN200, 10м, с одной стороны Perrot VT DN200, с другой стороны Perrot MT DN200, макс. 4 бар
• 3 всасывающих шланга PVC, DN200, 3.5м, с одной стороны Perrot VT DN200, с другой стороны Perrot MT DN200
• манометр

Мотор оснащен:

• топливным фильтром
• стартер 12 В
• генератор 12 В
• гидравлический выключатель
• реле температуры
• охладитель смазочного масла
• гаситель выхлопных газов с контактной защитой – защита от непогоды
• приборный ящик
• цепная муфта и редуктор
• емкость 200 л
• батарея 12 В
• регулировка скорости через рычаг ручного управления подачей газа

Весь агрегат установлен на прицепе

Включая опорное колесо, 2 дополнительные задние опоры, каркас с навесом (1800 мм выше борта). Прицеп выполнен согласно немецким нормам допуска и поставляется с TUV сертификатом.

Вариант-2

Кулачковый насос

Насос

• устойчив к сухому ходу
• самовсасывающий 
• отсутствие пульсации на нагнетании
• регулируемые полумуфты
• уплотнение как элемент картриджа

Материалы и исполнение:

соединения насоса:

В комплекте:

• 2 напорных шланга DN200, 10м, с одной стороны Perrot VT DN200, с другой стороны Perrot MT DN200, макс. 4 бар
• 3 всасывающих шланга PVC, DN200, 3.5м, с одной стороны Perrot VT DN200, с другой стороны Perrot MT DN200
• манометр

Мотор оснащен:

• топливным фильтром
• стартер 12 В
• генератор 12 В
• гидравлический выключатель
• реле температуры
• охладитель смазочного масла
• гаситель выхлопных газов с контактной защитой – защита от непогоды
• приборный ящик
• цепная муфта и редуктор
• емкость 200 л
• батарея 12 В
• регулировка скорости через рычаг ручного управления подачей газа

Весь агрегат установлен на прицепе

Включая опорное колесо, 2 дополнительные задние опоры, каркас с навесом (1800 мм выше борта). Прицеп выполнен согласно немецким нормам допуска и поставляется с TUV сертификатом.

Вариант-3

Кулачковый насос

Насос

• устойчив к сухому ходу
• самовсасывающий
• отсутствие пульсации на нагнетании
• регулируемые полумуфты
• уплотнение как элемент картриджа

Материалы и исполнение:

соединения насоса:

В комплекте:

• 2 напорных шланга DN200, 10м, с одной стороны Perrot VT DN200, с другой стороны Perrot MT DN200, макс. 4 бар
• 3 всасывающих шланга PVC, DN200, 3.5м, с одной стороны Perrot VT DN200, с другой стороны Perrot MT DN200
• манометр

Мотор оснащен:

• топливным фильтром
• стартер 12 В
• генератор 12 В
• гидравлический выключатель
• реле температуры
• охладитель смазочного масла
• гаситель выхлопных газов с контактной защитой – защита от непогоды
• приборный ящик
• цепная муфта и редуктор
• емкость 90 л
• батарея 12 В
• регулировка скорости через рычаг ручного управления подачей газа

Весь агрегат установлен на тандемном прицепе

Включая опорное колесо, 2 дополнительные задние опоры, каркас с навесом (1800 мм выше борта). Прицеп выполнен согласно немецким нормам допуска и поставляется с TUV сертификатом.

Применение поршневого насоса высокого давления:
чистка эбулляторов воздухонагревателя

Исходные условия:

Необходимо очистить сильно загрязненный воздухонагреватель на электростанции. Нагреватель загрязнен бетонной золой и топочным газом Материал системы: пластина из листовой стали (толщина 2 мм). Диаметр: 6,5 м, высота: 3,5 м. Он состоит из 4 слоев горячих и холодных частей.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением, состоящая из поршневого насоса с инструментами для обработки водой.

Водоструйная установка высокого давления:

• Поршневой насос
• Рабочее давление: p=800 бар / 360 бар
• Номинальный расход: Q=130 л/мин / 260 л/мин
• Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой высокого давления:

• 2 позиционный режущие установки, пневматически регулируемые, с насадкой
• насадка (форма 4 )
• диаметр насадки:
  2,4 мм (верхняя позиционная установка)
  4,0 мм и 4,8 мм (нижняя позиционная установка)

Производительность:

Весь нагреватель был очищен за 4 дня (24 часа в день). Необходимо было прервать работу на 48 часов, чтобы отложения не образовались заново.

Исходные условия:

Необходимо подготовить бетонную поверхность автопарка к заливке. Кроме того, необходимо придать ему шероховатость и очистить для обеспечения хорошей абсорбции. Площадь поверхности 10000 м², глубина шероховатости 1,0 мм.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением.

Автопарк до обработки

Водоструйная установка высокого давления:

• Поршневой насос
• Рабочее давление: p=2000 бар
• Номинальный расход: Q=16 л/мин
• Приводной двигатель: дизельный

Шероховатая поверхность, обработанная поршневым насосом высокого давления

Производительность:

Работа была выполнена со скоростью 70 м²/ч. Всасывание сыграло важное роль в хорошем распределении производительности.

Исходные условия:

Необходимо было прорезать отверстия достаточного размера, чтобы извлечь все содержимое (гудрон, транспортер, соли и т.д.) Контейнеры были длиной 15-35 м и диаметром 2,5 м. Термические способы не могли быть применены из-за опасности воспламенения и взрыва. Длина резки составила 2-4 м, ширина – 3 м. Материал контейнера – сталь толщиной 17 мм (обшивка) и 34 мм (заклепочный шов).

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением

Водоструйные установки высокого давления :

• Поршневой насос высокого давления
• Рабочее давление: p=2000 бар
• Номинальный расход: Q=16 л/мин
• Приводная мощность:
• Приводной двигатель: дизельный

Контейнер со смонтированным поршневым насосом

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

• Абразивный материал: 0,5 – 1,0 мм и стеклянный порошок 0,1 мм – 0,5 мм
• Потребление абразива: 1,5 – 1,7 кг/мин; стеклянный порошок 2,2 кг/мин

Производительность:

Скорость продольной резки составила 220 мм/мин (13,2 м/ч. Скорость поперечной резки при использовании составила 180 мм/мин (10,8 м/ч).

Исходные условия:

На мосту автострады необходимо измельчить бетон на расстоянии 300 м, не создавая вибраций. Профиль 55 х 30 см.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением, состоящая из соединенных систем и робототехники по удалению бетона.

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

• 2 поршневых насоса
• Рабочее давление: p=1300 бар
• Номинальный расход: Q=146 + 90 = 236 л/мин
• Приводной двигатель: дизельный

Производительность:

Производительность удаления бетона 3 м/ч (0,5 м³/ч, т.е. 27-30 м/день (5 м³).

Исходные условия:

Удаление затвердевшей смеси масла/пыли, удаление лакокрасочного покрытия с вагонов и двигателей (локомотивов, трамвайных вагонов). Старые методы с горячей водой с осадком не могли быть применены из- за проблем с властями.

Решение:

Система, состоящая из поршневого насоса высокого давления (1500 бар), чистящей кабины, инструментов для обработки водой под высоким давлением, системы управления, робототехники и водоподготовки.

Водоструйный насос высокого давления:
монтируется рядом с очистительной кабиной.

• Поршневой насос
• Рабочее давление: p=1570 бар, макс.
• Номинальный расход: Q=33 л/мин
• Приводная мощность: P=93 кВт
• Приводной двигатель: электрический

Водоподготовка:

Промышленная водоподготовка обеспечивает рециркуляцию технической воды. Вода должна быть стерилизована по гигиеническим причинам.

Система высокого давления с запоминающем модулем

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

Турбо-насадка с 6 насадками (форма 21, диаметр в зависимости от давления: 600-700 бар: 0,7 мм, 1570 бар: 0,5 мм)

Робототехника/управление: Инструмент двигается при помощи робототехники с управлением. Подача осуществляется при помощи движущего механизма в очистительной кабине. Чистка происходит автоматически. Типы вагонов запрограммированы.

Производительность:

Можно очистить 4 моторных вагона или 8 приводных вагонов в неделю. Управление осуществляется техническим специалистом в течение 50% рабочего времени.

Также есть планы производить обработку преобразователей и путевых линий в будущем.

Исходные условия:

Под резервуарами находилось 200 изоляторов землетрясения. Отложения должны быть удалены из-за сокращения из-за сокращения временной и технологической эффективности. Толщина отложения 50 мм. Размер 750 мм х 750 мм. Устойчивость к давлению 80 МПа.

Решение:

Система обработки водой под высоким давлением, состоящая из поршневого насоса и пистолета высокого давления.

Водоструйная установка высокого давления:

• Поршневой насос
• Рабочее давление: p=1000 бар
• Номинальный расход: Q=130 л/мин
• Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

• Пистолет высокого давления
• Насадка (форма 1, диаметр 2,5 мм)

Производительность:

Потребовалось 65 минут, чтобы пристроить изолятор. 36 минут этого времени было использовано для удаления отложений при помощи насоса высокого давления.