Винтовые или шнековые насосы относятся к объемным насосам роторного типа. Обеспечивая наиболее равномерную в сравнении с прочими известными типами насосов подачу перекачиваемых жидких сред, винтовые насосы известны небольшим потреблением энергии и довольно низкими эксплуатационными расходами.
Насосы такого типа состоят из конического или цилиндрического корпуса, неподвижного статора, имеющего винтовые канавки и из одного или нескольких винтовых подвижных роторов, работающих от электродвигателя.
Перекачиваемые жидкие среды через статор направляются по винтовым канавкам вдоль оси винта к напорному отверстию. Винтовые выступы создают замкнутое пространство, которое не позволяет перекачиваемым жидким средам возвращаться обратно при вращении ротора внутри статора. Напор, преодолеваемый насосом, определяется числом ступеней (шагов винтовой пары ротор-статор).
По числу роторов винтовые насосы могут быть одно-, двух- и трехвинтовыми. Одновинтовые насосы распространены наименее.
Винтовые или шнековые насосы обладают рядом преимуществ в сравнении с другими типами выпускаемых сегодня насосов. Они компактны, мало шумны, имеют малые габариты и просты по конструкции, что облегчает их монтаж, ремонт и обслуживание. Винтовым насосам характерны непрерывная равномерность подачи, самовсасывание с глубины до 8 м жидких сред высокой вязкости, содержащих твердые и абразивные частицы. При этом обеспечивается достаточно малый процент износа и повреждений деталей и достигается высокое давление на выходе уже за один рабочий цикл при малых затратах энергии. Винтовые насосы, применяемые для дозирования вязких смесей и суспензий, обеспечивают точную и бережную подачу без вспенивания и прочих нарушений их структуры.
Благодаря всем этим преимуществам, винтовые (шнековые) насосы широко используются при добыче нефти и газа, в нефтехимических производствах, в ЖКХ, в горно-рудной, косметической и пищевой промышленностях, в кораблестроении, при откачке шламовых отложений.
Выбирая модель насоса такого типа, прежде всего, следует заранее знать вязкость и плотность перекачиваемых жидких сред, уровень желаемого давления на выходе и диаметр трубопроводов . В соответствии с этими характеристиками выбирается скорость вращения ротора, внутренние размеры и количество ступеней, что позволяет продлить сроки эксплуатации рабочих узлов и элементов, а также уменьшает энергопотребление.